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流體裝卸臂的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
時(shí)間：2025-07-14 17:57:20 來(lái)源：和昌機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
1、每個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭在輸油臂系統(tǒng)中的試驗(yàn)符合《輸油臂壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)》。
2、旋轉(zhuǎn)接頭主密封圈試驗(yàn)：
（1）主密封圈彈性試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在試驗(yàn)工裝內(nèi)的壓力狀態(tài)下，保持48小時(shí)后取出，其壓縮不大于10%為彈性合格。
（2）主密封圈壽命試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)臺(tái)上，打壓至2.5Mpa ，然后帶壓旋轉(zhuǎn)，連續(xù)超過(guò)10小時(shí)無(wú)泄漏，即為壽命試驗(yàn)合格。
（3）主密封圈強(qiáng)度試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)臺(tái)上，按照設(shè)計(jì)壓力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每種狀態(tài)下保持至少30分鐘，若無(wú)泄漏，則為主密封圈強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
3、旋轉(zhuǎn)接頭的整體試驗(yàn)
試驗(yàn)用設(shè)備和儀表參見(jiàn)圖一。
試驗(yàn)中旋轉(zhuǎn)接頭所加的基準(zhǔn)載荷由設(shè)計(jì)壓力和1.9Mpa 二者中較高的一個(gè)壓力來(lái)確定.本試驗(yàn)方法中設(shè)定基準(zhǔn)軸向載荷為Fa，基準(zhǔn)最大彎矩為M。在試驗(yàn)中，旋轉(zhuǎn)接頭實(shí)際加載為：
軸向載荷=1.9Fa
最大彎矩=1.9M.(式中的1.9為安全系數(shù))
將上述載荷換算成管道和液壓缸的內(nèi)壓，假定管道的公稱(chēng)口徑為D，液壓缸活塞的面積為S。
則：管道的內(nèi)壓：P=7.6Fa/πD2
液壓缸的內(nèi)壓：P’=1.9M/SL(L見(jiàn)圖一)。
試驗(yàn)步驟:
按圖所示將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。
打開(kāi)放空閥3，啟動(dòng)壓力泵4，放空閥3有液體溢出時(shí)，關(guān)閉閥3，升壓至試驗(yàn)壓力P’，關(guān)閉閥10。
啟動(dòng)液壓站，當(dāng)壓力表7升至試驗(yàn)壓力P’時(shí)，關(guān)閉閥5。
在上述兩狀態(tài)共同作用下，保壓10分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭2，觀(guān)察其泄漏和變形情況，若無(wú)泄漏和變形，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足于HG/T21608-96 5.2的要求。
工藝管線(xiàn)上環(huán)焊縫要求氬弧焊接，焊接質(zhì)量符合《焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》,并參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469。
旋轉(zhuǎn)接頭密封面上的承壓焊接和堆焊應(yīng)進(jìn)行100%液體透過(guò)性試驗(yàn)，檢查并確定焊接區(qū)上沒(méi)有缺陷。
流體裝卸臂組裝完畢后，一般在系統(tǒng)中根據(jù)輸送介質(zhì)及業(yè)主要求做水壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
在無(wú)特殊要求情況下，液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或隋性氣體。
水壓試驗(yàn)的具體方法按《液壓試驗(yàn)工藝規(guī)范》執(zhí)行。
氣密性試驗(yàn)的具體方法按《氣密性試驗(yàn)工藝規(guī)范》，并參照GBJ235－82《工藝管道施工用驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
在試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后。拆除所有盲板及輔助設(shè)施，校對(duì)記錄，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告附于隨機(jī)文件中。
整機(jī)性能試驗(yàn)前提條件是：零部件合格，卸車(chē)臂附件裝配齊全。
整機(jī)平衡試驗(yàn)：
整機(jī)裝配完畢后，先試驗(yàn)外臂平衡操作，檢驗(yàn)操作是否滿(mǎn)足要求，其次試驗(yàn)內(nèi)臂平衡操作，檢驗(yàn)內(nèi)臂是否滿(mǎn)足要求，然后試驗(yàn)水平回轉(zhuǎn)操作。檢查操作是否滿(mǎn)足要求，手動(dòng)操作力大小應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)定要求，并參照HG／T21608-2012執(zhí)行。外臂在工作范圍內(nèi)任意位置平衡。
整機(jī)操作范圍試驗(yàn)：
整機(jī)平衡操作合格后，根據(jù)產(chǎn)品包絡(luò)圖，模擬現(xiàn)場(chǎng)條件，試驗(yàn)是否能滿(mǎn)足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否達(dá)到規(guī)定要求。
將整機(jī)試驗(yàn)操作力和極限位置尺寸填寫(xiě)檢測(cè)項(xiàng)目表中。
整機(jī)性能試驗(yàn)中任何一項(xiàng)不合格者，產(chǎn)品將不能出廠(chǎng)。
2、旋轉(zhuǎn)接頭主密封圈試驗(yàn)：
（1）主密封圈彈性試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在試驗(yàn)工裝內(nèi)的壓力狀態(tài)下，保持48小時(shí)后取出，其壓縮不大于10%為彈性合格。（2）主密封圈壽命試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)臺(tái)上，打壓至2.5Mpa ，然后帶壓旋轉(zhuǎn)，連續(xù)超過(guò)10小時(shí)無(wú)泄漏，即為壽命試驗(yàn)合格。
（3）主密封圈強(qiáng)度試驗(yàn)：將試驗(yàn)主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)臺(tái)上，按照設(shè)計(jì)壓力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每種狀態(tài)下保持至少30分鐘，若無(wú)泄漏，則為主密封圈強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
3、旋轉(zhuǎn)接頭的整體試驗(yàn)
試驗(yàn)用設(shè)備和儀表參見(jiàn)圖一。
試驗(yàn)中旋轉(zhuǎn)接頭所加的基準(zhǔn)載荷由設(shè)計(jì)壓力和1.9Mpa 二者中較高的一個(gè)壓力來(lái)確定.本試驗(yàn)方法中設(shè)定基準(zhǔn)軸向載荷為Fa，基準(zhǔn)最大彎矩為M。在試驗(yàn)中，旋轉(zhuǎn)接頭實(shí)際加載為：
軸向載荷=1.9Fa
最大彎矩=1.9M.(式中的1.9為安全系數(shù))
將上述載荷換算成管道和液壓缸的內(nèi)壓，假定管道的公稱(chēng)口徑為D，液壓缸活塞的面積為S。
則：管道的內(nèi)壓：P=7.6Fa/πD2
液壓缸的內(nèi)壓：P’=1.9M/SL(L見(jiàn)圖一)。
試驗(yàn)步驟:
按圖所示將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。
打開(kāi)放空閥3，啟動(dòng)壓力泵4，放空閥3有液體溢出時(shí)，關(guān)閉閥3，升壓至試驗(yàn)壓力P’，關(guān)閉閥10。
啟動(dòng)液壓站，當(dāng)壓力表7升至試驗(yàn)壓力P’時(shí)，關(guān)閉閥5。
在上述兩狀態(tài)共同作用下，保壓10分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭2，觀(guān)察其泄漏和變形情況，若無(wú)泄漏和變形，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足于HG/T21608-96 5.2的要求。
焊接檢驗(yàn)
所有焊縫不得有漏焊、表面裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和溶合性飛濺等影響性能和外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。工藝管線(xiàn)上環(huán)焊縫要求氬弧焊接，焊接質(zhì)量符合《焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》,并參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469。
旋轉(zhuǎn)接頭密封面上的承壓焊接和堆焊應(yīng)進(jìn)行100%液體透過(guò)性試驗(yàn)，檢查并確定焊接區(qū)上沒(méi)有缺陷。
流體裝卸臂水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)
流體裝卸臂水壓和氣壓試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品工藝管線(xiàn)強(qiáng)度嚴(yán)密性進(jìn)行質(zhì)量控制。流體裝卸臂組裝完畢后，一般在系統(tǒng)中根據(jù)輸送介質(zhì)及業(yè)主要求做水壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
在無(wú)特殊要求情況下，液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或隋性氣體。
水壓試驗(yàn)的具體方法按《液壓試驗(yàn)工藝規(guī)范》執(zhí)行。
氣密性試驗(yàn)的具體方法按《氣密性試驗(yàn)工藝規(guī)范》，并參照GBJ235－82《工藝管道施工用驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
在試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后。拆除所有盲板及輔助設(shè)施，校對(duì)記錄，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告附于隨機(jī)文件中。
流體裝卸臂整機(jī)性能試驗(yàn)
整機(jī)性能試驗(yàn)是對(duì)卸車(chē)臂整體使用性能和操作范圍質(zhì)量控制。整機(jī)性能試驗(yàn)前提條件是：零部件合格，卸車(chē)臂附件裝配齊全。
整機(jī)平衡試驗(yàn)：
整機(jī)裝配完畢后，先試驗(yàn)外臂平衡操作，檢驗(yàn)操作是否滿(mǎn)足要求，其次試驗(yàn)內(nèi)臂平衡操作，檢驗(yàn)內(nèi)臂是否滿(mǎn)足要求，然后試驗(yàn)水平回轉(zhuǎn)操作。檢查操作是否滿(mǎn)足要求，手動(dòng)操作力大小應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)定要求，并參照HG／T21608-2012執(zhí)行。外臂在工作范圍內(nèi)任意位置平衡。
整機(jī)操作范圍試驗(yàn)：
整機(jī)平衡操作合格后，根據(jù)產(chǎn)品包絡(luò)圖，模擬現(xiàn)場(chǎng)條件，試驗(yàn)是否能滿(mǎn)足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否達(dá)到規(guī)定要求。
將整機(jī)試驗(yàn)操作力和極限位置尺寸填寫(xiě)檢測(cè)項(xiàng)目表中。
整機(jī)性能試驗(yàn)中任何一項(xiàng)不合格者，產(chǎn)品將不能出廠(chǎng)。
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